在各类市政管理施工现场，当工程项目应用小压路机，在应用期内一开始要历经一段磨合。那麼，在这磨合期期内常见问题有什么呢？

1.损坏速度更快：因为小压路机零部件加工、安装和调试等要素的危害，其磨擦表层不光滑，相互配合面触碰总面积较小，表层的承受压力情况不匀。设备在运作过程中，零件表层的凸凹一部分互相嵌合体磨擦，磨落下的金属材料碎渣，又做为耐磨材料，不断参加磨擦，更加速了零件相互配合表层的损坏。

2.润化欠佳：因为新安装的零部件的相互配合空隙较小，而且因为安装等缘故，难以确保相互配合空隙的匀称性，润滑脂不容易在磨擦表层产生匀称的浮油，以严禁损坏。进而降低润化效率，导致零件的初期出现异常损坏。

3.造成松脱：小压路机刚开始生产加工安装的零部件，存有着几何图形外观设计和相互配合规格的误差，在运用前期，因为受到损伤、震动等交替变化负载，及其遇热、形变等要素的危害，再加损坏过快等缘故，随便使原本拧紧的零部件产生松脱。

4.产生漏水状况：因为零件的松脱、震动和设备遇热的危害，设备的突面及其三通接头等处，会展现漏水状况。

5.错误操作多：对小压路机的结构、特性明白不足，非常容易因错误操作造成常见故障，乃至造成机械设备事故。